Bei Kaloge ist die Qualitätskontrolle in die gesamte kundenspezifische Acrylherstellung integriert, von der Eingangskontrolle des Materials über In-Prozess-Kontrollen bis hin zur Endproduktinspektion. Unser Team arbeitet nach bestätigten Produktspezifikationen und freigegebenen Mustern.
01 / MATERIAL
Wareneingangskontrolle
Eingehendes Acryl und relevante Produktionsmaterialien werden vor der Verarbeitung auf sichtbare Mängel, Materialzustand und anwendbare Spezifikationen überprüft.
02 / PROZESS
Qualitätskontrolle im Prozess
Qualitätskontrollen werden während der Bearbeitungs-, Druck-, Montage- und Spezialprozesse gemäß genehmigten Mustern und Produktionsanforderungen durchgeführt.
03 / ENDGÜLTIG
Endproduktinspektion
Fertige Produkte werden vor dem Verpacken und Versenden geprüft, wobei auf Aussehen, Druck, Struktur, Montage und Verarbeitung geachtet wird.
04 / KONSISTENZ IN DER PRODUKTION
Konsistenz von der Probe bis zur Produktion
Freigegebene Muster und bestätigte Projektanforderungen bilden die Referenz für die Massenproduktion. Produktions- und Qualitätskontrollteams koordinieren sich, wenn Prozessanpassungen oder strukturelle Probleme festgestellt werden.
05 / KUNDENSPEZIFISCHE ANFORDERUNGEN
Projektspezifische Qualitätsanforderungen
Unterschiedliche Warenprojekte erfordern möglicherweise unterschiedliche Inspektionsprioritäten. Qualitätsanforderungen können je nach Produkttyp, Druckvorlage, Materialien, Struktur, Verpackung und Kundenspezifikationen vor der Produktion überprüft werden.
Besprechen Sie Ihre Qualitätsanforderungen
Teilen Sie Ihrem Team Ihre Druckvorlagen, Produktspezifikationen und Inspektionsanforderungen mit, um einen geeigneten OEM- und ODM-Herstellungsansatz zu besprechen.
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